گزارش کاراموزی شركت چيني نور

دسته بندي : فنی و مهندسی » صنایع
گزارش کاراموزي شركت چيني نور در 23 صفحه ورد قابل ويرايش


بيوگرافي شركت چيني نور

مواد مصرفي : گچ ، فلدسپات ، سيليس ، كائولن و …

توليدات : چيني مظروف

كارفرما : .......................

آدرس كارخانه : 15 كيلومتري جاده ابهر به زنجان بعد از روستاي نصير آباد شركت چيني نور

مساحت زمين كارخانه : 30000 متر

تاريخ پروانه تاسيس : 1367

مساحت سالن توليد : 10000 متر

شماره كارگاه : 12034300028

نوع بيمه : بيمه تامين اجتماعي

« اطلاعاتي در خصوص گاز مصرفي كارخانه »

1- تاريخ راه اندازي سيستم گازي شركت : از تاريخ 4/12/83 نصب گرديده است.

2- ميزان فشار گاز تحويلي : 60 پيوند بر اينچ مربع

3- شماره اشتراك كنتور : 191907000322800

4- حداكثر مصرف : 500 متر مكعب



« اطلاعاتي در خصوص آب مصرفي كارخانه »

شماره كلاسه : الف / 3419 / 1017

شماره مجوز : b – ق 277 / 1301

دبي مجاز : 5/1 ليتر بر ثانيه

قدرت مجاز : 4 اسب بخار

قطر لوله آب ده : 2 اينچ

نيروي محركه : الكتروموتور

نوع منبع : زميني 60 متر

عمق چاه

اطلاعات در خصوص برق مصرفي كارخانه

تاريخ نصب كنتور : 25/5/63

شماره بدنه كنتور : 00569069

شماره شناسايي : 025000/01/62/47

شماره اشتراك : 15137557

ميزان ولتاژ : 1

ميزان جريان برق : 400 آمپر

فاز: 3 فاز

گزارش كار از چيني نور

قسمت لعاب :

بعد از مرحله بيسكويت كه پرداخت بيسكويت است كه ضايعات آن جدا مي شود و تركات آن جدا مي شود و اگر گرد و خاكي داشته باشد بوسيله باد بر طرف مي شود. اين قسمت هم لعابي كه در قسمت تهيه مواد تهيه شده است از نظر چگالي بايد تنظيم شود و منظور از اين قسمت، مخزن هوائي است. مثلاً براي قطعات تخت 42/21 و براي قطعات ريخته گري و دستي در حدود 38/1 تنظيم مي شود يعني غلظت لعاب بايد تنظيم شود و لعاب زده مي شود و در اين قسمت روي اسفنج بايد پايه هايشان كاملاً پاك شود و بعداً داخل ساگار چيده مي شود و نهايتاً داخل كوره لعاب مي رود و اين قسمت استوك است كه قطعات را روي آن مي چينند كه 3 شيفت مشغول كار هستند و قطعات را روي آن مي چينند و قطعات را روي آن پرداخت مي كنند و ابر و آب مي كشند و ضايعات آن را جدا مي كنند و اگر نياز باشد سنباده مي كشند. لعاب از قسمت تهيه مواد به مخزن هوائي و از طريق لوله ها به قسمت لعاب زني منتقل مي شود واز 3 خط، 2 خط كار مي كنند كه 1 خط براي قطعات تخت يا فرمينگ و خط ديگر براي قطعات ريخته گري است. داخل مخزن هوائي پمپي وجود دارد كه در حال كار است تا لعاب داخل مخزن ته نشين نشود. دستگاه لعاب زني شيري دارد كه لعاب داخل وان مي شود و بسته به نياز و مصرف لعاب، شير را باز يا بسته مي كنند. لعاب داخل حوضچه ته نشين نمي شود چون با پالائي كه دارند مدام به هم مي زنند و بعد از چند ثانيه لعاب به ظروف خورانده مي شود و اگر غلظت لعاب كمتر و زيادتر باشد روي سفيدي لعاب و روي جذب لعاب تاثير مي گذارد.

و اگر خيلي غليظ باشد ديرتر خشك مي شود و بايد به اندازه باشد و بعد روي تسمه اي قرار مي گيرد كه داراي اسفنج است و پايه هاي ظروف را پاك مي كندو پايه هاي ظروف بايد كاملاً پاك شود و اگر پاك نشود و در داخل كوره به ساگارها مي چسبد، چون داخل كوره، لعاب ذوب مي شود و حالت شيشه اي دارد. براي هر قطعه ساگار مخصوص وجود دارد. روي ساگار 1 لايه اي وجود دارد كه سفيد رنگ است كه در اصطلاح فوم گويند و ماده اصلي آن يعني بيشترين درصد آن اكسيد آلومين است يعني اولين باري كه ساگار داخل كوره مي رود و تازه خريداري شده است بايد با فوم پوشش داده شده باشد. بخاطر اينكه هم قطعات روي ساگار نچسبند كه اين عمل باعث كم شدن عمر ساگار مي شود چون داخل كوره 1 محيط اكسيد كننده داريم و باعث مي شود ساگار براحتي اكسيد شود و به مرور بعد از اكسيد شدن تَرَك بر مي دارد و عمر آن كمتر مي شود يعني تبديل به sio2 و co2 مي شود . co2 از محيط خارج مي شود و sio2 باعث مي شود عمر ساگار كم بشود. اكسيد آلومين يك پوشش و عايقي است روي ساگار كه باعث مي شود زود اكسيده نشود. البته ساگارهاي مختلفي داريم كه بستگي به دماي كوره و شرايط كوره فرق مي كند. عمر هر ساگار يعني از لحاظ نسوزي و مقاومت به شرايط كوره و نحوه استفاده فرق مي كند و متوسط عمر هر ساگار بين 5 تا 6 ماه است. 1 ساگار شايد تا 1 سال هم روي خط كار كند ولي عمر مفيد خودش را زودتر از دست داده است. انتهاي خط 1 صفحه فلزي مدور است كه روي پايه اي سوار است و اين صفحه دايره اي شكل با نيروي دست چرخيده مي شود و بعد از آن روي واگن هايي كه داخل ريل قرار دارند به كوره منتقل مي شوند، آرايش و نوع چيدماني ساگارها در نوع پخت و قطعات خيلي مهم است يعني بايد سعي كنيم هر واگن از لحاظ وزن ثابت باشد. يعني برخي از واگن ها سبك و برخي ديگر سنگين نباشد چون داخل كوره و در مرحله احيا اگر خيلي سبك باشد باعث بالا رفتتن دما مي شود و بر عكس آن اگر سنگين باشد باعث پائين آمدن دما مي شود يعني بايد تلرانس دمايي داشته باشد تا دما به همه ساگارها بطور يكسان منتقل شود. آرايش رديف ها ساگار بايد طوري باشد كه فاصله بين آنها باشد تا جريان هوا بتواند براحتي جابجا شود و دمائي كه مورد نظر و نياز ما است منتقل شود و وزن ساگارها و وزن قطعات كه روي واگن ها قرار مي گيرد نيز مشخص است و همچنين ارتفاع قطعات روي واگن ها نيز مشخص مي شود. در اينجا گيجي قرار دارد كه ارتفاع و پهناي قطعه و يا قطعات موجود روي واگن ها را مشخص مي كند و همچنين بايد ساگارهاي موجود روي واگن از لبه واگن فاصله داشته باشد تا وقتي كه داخل كوره شد ساگارها به ديواره كوره اصابت و برخورد نكند. روي واگن ها خطي با فاصله 5 سانتيمتر از لبه واگن ها مشخص شده است. ريل هائي كه واگن ها روي آن جابجا مي شوند بصورت اتوماتيك هستند كه توسط اتاق فرمان اين تنظيمات انجام مي شود كه مي توانند سرعت جابجايي ريل ها را كم و زياد و يا Stop كنند و واگن ها داخل كوره لعاب مي شوند. مرحله لعاب، مرحله آخر و مهم ترين مرحله عمليات است.

دماي كوره لعاب حدود 1260 تا 1270 است كه از دماي كوره بيسكويت كه دماي آن 800 درجه بوده، بيشتر است زمان جابجايي هر واگن و يا مدت زماني كه طول مي كشد هرواگن داخل كوره لعاب شود 30 دقيقه است و 29 واگن داخل كوره قرار مي گيرد و حدود 14 الي 15 ساعت طول مي كشد. به علت كمبود ساگار در بعضي مواقع و در برخي از بخش ها با توقف ناخواسته روبرو مي شويم تا باعث بخش ها و مراحل جلوتر به مراحل و قسمت ها عقب تر برسند.

اين كمبودها باعث اتلاف وقت مي شود. در كوره لعاب طول هر واگن بين 1 تا 5/1 متر است و تعدا واگن ها 29 عدد مي باشد. شرايط كوره لعاب با كوره بيسكويت فرق مي كند يعني آجرهائي كه بكار رفته و مناطقي كه دارد و دريچه هايي كه وجود دارد و در كل با كوره بيسكويت فرق مي كند. چون اين كوره، مرحله پخت نهايي است و تا حدودي منطقه اكسيداسيون است. فرآيند كوره لعاب بدين صورت است كه كوره بزرگ اين شركت محصوب مي شود و قطعات كه لعاب مي خورند، داخل كوره مي شوند و بعد تبديل به چين مي شوند اين كوره داراي 3 قسمت است. 1- مرحله پيش گرم 2- مرحله اكسيداسيون 3- مرحله احيا و از اين مراحل كه عبور مي كند تبديل چيني مي شوند. بدين صورت كه از مرحله پيش گرم، حرارت به تدريج بالا مي رود تا وسط كوره كه به نقطه اوج مي رسد و حدود 1300 درجه اوج حرارت دستگاه مي باشد.

بعد از آن نيز سير نزولي دارد و حرارت شكسته مي شود و كم كم قطعات سرد مي شوند. اين عمل بوسيله فن ها خنك كننده صورت مي گيرد كه قسمت خروجي آن محسوب ميشود. سيستم اين كوره با كوره قبلي كلاً فرق مي كند از قبيل آجر نسوزها. چون حرارت در اين كوره از كوره قبلي بيشتر است و مقاومت مصالح بكار رفته در اين كوره نيز بيشتر است. چون در كوره قبلي حرارت نهايتاً 800 درجه ولي در اينجا 1200 تا 1300 درجه حرارت وجود دارد و ديواره ها و آجر كليه مصالح، مقاومت بيشتري دارند و اگر بخواهيم استاندارد را رعايت كنيم بايد واگن ها را همگن كنيم. بدين صورت كه وزن واگنها و چيدمان آنها بصورتي باشد كه مشابه همديگر باشند چون در منطقه اوج يا جهنم حرارت به راحتي به همه نقاط منتقل شود و بستگي به شرايط زماني و نداشتن ساگارها باعث مي شود چيدمان و وزن واگنها تغيير كند.

تغييرات تكنولوژيك

تاكنون به غير از تغيير سوخت كوره ها از فسيلي به گازي و ايجاد تغييرات جزيي در حمل ونقل، تغييرات ديگري بر روي ماشين آلات و خط توليد ايجاد نشده است.



روند برگشت مواد و قطعات

برگشت قطعات به ندرت صورت مي گيرد و در صورت پيش آمد چنين وضعيتي به دليل جلوگيري از هزينه ها مجدد حمل و نقل، به جاي برگشت فيزيكي مواد هزينه مربوطه در محاسبات خريد منظور مي شود. بر اساس اطلاعات بدست آمده تمامي قطعات و مواد اوليه كه وارد شركت مي شوند بايد مورد تاييد بخش كيفي قرار گيرد اما مشاهدات انجام شده طي بازديد نشان از عدم اجراي اين موارد به علل مختلف دارد.

بعد از آزمايشات صورت گرفته بر روي مواد اوليه و همچنين آزمايش لعاب در مرحله بالمينگ در صورت وجود آلودگي در يكي از آيتم هاي مواد اوليه بازگشت داده مي شود. البته برگشت مواد به ندرت صورت گرفته و در چند سال اخير تنها آلودگي موجود در فلدسپات باعث عودت مواد اوليه شده است.



حوزه كيفيت زندگي كاري

منابع انساني به عنوان يكي از مهمترين منابع هر سازمان و يا نهاد تجاري با ابعاد مختلفي مورد بررسي قرار مي گيرد. بدون نيروي انساني ماهر و كارا اقدام به پياده سازي هر سيستمي براي بهبود و توسعه بنگاه بي فايده و ناكارآمد مي باشد. در واقع كيفيت زندگي كاري بيانگر ميزان ارضاي نيازهاي مهم كاركنان از طريق كار در سازمان است. موارد قابل ذكر در خصوص اين حوزه در شركت چيني نور به شرح زير مي باشد :

استاندارد هاي ايمني

بر اساس اظهارات مدير امور اداري شركت و مشاهدات انجام شده استاندارد ها ي ايمني در شركت چيني نور تا حد امكان اجرا مي شود . كپسول ها ي اطفاي حريق به موقع شارژ شده در دسترس پرسنل مربوط قرار داده مي شود . همچنين تجهيزات ايمني لازم فراهم شده و در اختيار كارگران گذاشته مي شود و نظارت بر استفاده مناسب از آن نيز توسط سرپرست و يا مدير هر واحد اعمال مي گردد . مضاف به اينكه در مورد استفاده از وسايل ايمني آموزش ها ي لازم به پرسنل داده مي شود . معهذا آيين نامه اجرايي استاندارد ها ي ايمني به صورت مدون در شركت موجود نمي باشد.



امكانات وتجهيزات ايمني

امكانات وتجهيزات ايمني در شركت چيني نور در حد قابل قبولي قرار دارد و توزيع لوازم ايمني از جمله دستكش وعينكهاي نياز واحد برق وكوره ، دستكش ها ي مخصوص واحد دكور زني و بسته بندي ، كفشهاي ايمني به افراد بصورت منظم در دوره ها ي تعريف شده توسط سرپرستان واحدها صورت مي پذيرد همچنين به كليه. پرسنل لباس كار داده شده وتمامي آنها ملزم به استفاده از لباس ها ي مذكور مي باشد. لازم به ذكر است كه در صورتي كه واحد نياز به تجهيزات ايمني داشته باشد سرپرست واحد ها به واحدانبار اعلام نياز نموده سرپرست انبار درخواست مورد نظر را با دفتر نوبت كالا تطبيق داده در صورت تطابق با زمان توزيع تعريف شده تجهيزات مورد نياز ارسال مي گردد در غير اين صورت با تأييد مدير واحد ارسال مي شود.

كارگران جهت تمايز دقيق يك محصول درجه 2 و 3 اختلاف نظر پيش مي آيد، نحوه درجه بندي محصولات در ذيل ارائه شده است :

7 . ريزش خورده چيني ريز درون قطعه.

3. قطعات درجه 3

3.1 . خال سياه بزرگ ( اگر به تعداد زياد باشد درجه 4 محسوب مي گردد. )

3.2 . لب پر كوچك قبل از لعاب در پشت قطعه (پس بازبيني درجه 4 محسوب مي گردد.)

3.3. تغيير رنگ ( زرد يكنواخت يا دو رنگي )

3.4 . پايه شكسته بزرگ

3.5 . ريزش ساگار به صورتي كه دست را آزار ندهد.

3.6 . افتادگي كف و لبه قطعه به صورتي كه لعاب كف آن خراب نشده باشد.

3.7 . دفرمگي نسبتاً شديد



استراتژي بهينه سازي كيفي و كمي خط توليد

برنامه هاي اجرايي اين استراتژي به شرح زير مي باشد :

* خريد مگنت مغناطيسي جهت جلوگيري از ورود آهن به دوغاب خط توليد

* تنوع بخشي به قالب ها ريخته گري و فرمينگ به منظور ايجاد تنوع در محصول ( توليد محصول هتلي)

استراتژي گسترش سهم بازار

برنامه ها اجرايي اين استراتژي به شرح زير مي باشد :

* بازنگري در سياست هاي فروش

* شناسايي فروشندگان با سابقه محصولات

* جمع آوري خواسته ها و سلايق روز مردم جهت ايجاد كشش بيشتر براي خريد محصول

* ايجاد مزيت رقابتي بر اساس قيمت گذاري مناسب محصول

* طراحي كاتالوگ ها متنوع جهت معرفي محصولات توليدي

* اهداي جوايز نفيس به نمايندگان فروش



فرآيندهاي اصلي و فرعي شركت

فرآيندهاي اصلي و فرآيندهاي فرعي شناسايي شده در شركت چيني نور به شرح ذيل مي باشد :

* فرآيند توليد

فرآيند طراحي محصول
فرآيند برنامه ريزي توليد
فرآيند مديريت توليد

* فرآيند كنترل كيفيت

* فرآيند تداركات (خريد )

فرآيند انبار

* فرآيند فروش

عقد قرار داد
بازاريابي

* فرآيند منابع انساني

فرآيند جذب نيرو انساني
فرآيند نگهداري نيروي انساني
فرآيند ايمني و بهداشت
فرآيند خدمات اداري

* فرآيند مالي

فرآيند حسابداري فروش
فرآيند حسابداري حقوق و دستمزد
فرآيند حسابداري انبار
فرآيند قيمت تمام شده

* فرآيند تعميرات و نگهداري

فرآيند سرويس و نگهداري
فرآيند تعميرات (موردي و اساسي )

بهسازي و نوسازي فرآيندها

در فرآيند منابع انساني تغييرات محدودي مشاهده مي شود به عنوان مثال سيستم حضور و غياب پرسنل از دستي به مكانيزه تبديل شده است. وليكن در ساير فرآيندهاي اصلي و فرعي معرفي شده نمونه اي از بهسازي و نوسازي مشاهده نمي گردد